安徽大号型树脂砂铸造生产商

树脂砂铸造生产需要注意的问题：1、原砂的选择：原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可很大程度上减少树脂的浪费，应优先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。选择型砂时，一要遵循就近选择的原则，减少运输成本，二要尽量选用角形系数低的原砂。2、树脂的选择：树脂的选择，直接影响着铸造质量。如果选择了质量较差的树脂，不但增加了树脂的加入量，而且影响了型砂的质量，造成铸件废品增多，因此对原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的大企业的产品。因为树脂砂型成型性好、强度高、发气量较其它有机铸型低、透气性好，热稳定性好。安徽大号型树脂砂铸造生产商

树脂砂铸造的工艺步骤介绍：1、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用抛丸机、喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净。对于 些有特别要求的铸件或 些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。 般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。2、铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别要求，需要再进行检查一遍。辽宁树脂砂铸造生产线多少钱在树脂砂铸造生产过程中，要经常注意设备的运行情况。

在树脂砂铸造生产过程中要注意确定合适的砂铁比，自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。确定合适的浇注系统，呋喃树脂砂的热稳定性较差，有资料介绍，树脂砂中树脂的加入量在1.4％－1.6％时，其热稳定性较好，但在一般情况下，树脂加入量在1.2％左右，因此，浇注系统的设计原则为在树脂的热稳定性时间内确保金属液快速、平稳地充满铸型型腔，所以，在确定浇注系统时，应尽量采用陶瓷管，并使内浇口多而分散。

树脂砂铸造工艺优点有什么？生产效率高，缩短了生产周期。 这是因为树脂砂流动性好，易紧实，从而节省了大量的捣固紧实工作量，使造型操作很大程度上简化；在起模时，由于铸型强度高，减少了起模后修型工作量；由于不用烘干，节约了工时和场地；旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动；型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少、节约了一些造型前的准备工作量。如插芯固等。 根据一般统计，用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40― 100%，单位造型面积产量可提高 20― 50%。树脂砂铸造工艺准备工作有什么？

树脂砂铸造降本增效要制定正确合理的生产工艺。树脂砂铸造成本的关键生产工艺制定的合理与否直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要确定好合适的再生砂的LOI值，LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。树脂砂铸造在制定生产工艺时，要确定合适的再生砂的LOI值。济南树脂砂铸造机械生产厂家

树脂砂铸造生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本。安徽大号型树脂砂铸造生产商

树脂砂铸造模具整理与检查：①了解所生产铸件的工艺要求，熟悉工艺文件和工艺装备。②检查模具芯盒是否齐全，清理模具芯盒表面存在的多余残留堆积物。③检查模具芯盒是否存在缺角、变形，尺寸是否符合图纸要求；检查活块、浇冒口是否残缺。④检查定位销、孔配合是否合适；模具的起模装置及吊运装置的安装是否合适。⑤检查模底板是否平直，大小是否符合要求。金属平板的安装必须平整、四角垫平，并保证在一水平面上。木质底板的模具必须放在金属平板上造型，造型前应检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物。⑥砂箱大小是否合适，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂纹等缺陷。安徽大号型树脂砂铸造生产商

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